Reducir, Reusar, Reciclar
Nuestro viaje a un embalaje más sostenible
En Knauf Insulation siempre nos ha caracterizado la sostenibilidad.
Nuestras soluciones permiten ahorrar energía, reducir las emisiones y crear mejores edificios. Sin embargo, para reducir nuestro impacto ambiental, debemos examinar todos los aspectos de nuestros productos bajo el microscopio para encontrar nuevas formas de hacer más con menos, desde las soluciones que creamos hasta los envases que utilizamos.
Nuestros embalajes son 100 % reciclables y más sostenibles que nunca, pero seguimos comprometidos a encontrar nuevas formas de reducir, reutilizar y reciclar los materiales que necesitamos.
Reduciendo embalajes
Nuestra estrategia de sostenibilidad For a Better World nos compromete a reducir nuestros embalajes de plástico virgen en más de un 25% para 2025.
Reduciendo tinta
En nuestros mercados europeos, hemos reducido la cantidad de tinta utilizada en nuestros paquetes al 18% y hemos limitado el uso de color a un máximo de dos colores.
Reduciendo film plástico
Nos comprometemos a reducir el uso de plástico virgen en más de un 25% para 2025.
Estamos reduciendo la cantidad de plástico virgen y reemplazándolo con resina posconsumo (PCR) sin comprometer la eficiencia de manipulación, almacenamiento y transporte.
Actualmente, el 25% de nuestras plantas han introducido el 30% de PCR y se están realizando más pruebas para una transición completa para principios de 2024.
Reduciendo espacio
Utilizamos tecnología que comprime nuestros productos para garantizar que se pueda transportar la máxima cantidad de paquetes en la mínima cantidad de viajes.
Esto es importante ya que menos kilómetros por camión, ferrocarril o transporte se suman a reducciones significativas en el combustible y el carbono del transporte. Permite mayores cargas de entrega por metro cúbico para nuestros clientes y también menores requisitos de almacenamiento.
Por ejemplo, nuestra tecnología de compresión permite entregar 5.800m2 de nuestro Mineral Plus de 50mm en un solo camión con una capacidad de 80m3, mientras que la misma cantidad de lana mineral de roca necesitaría 3,6 viajes. Nuestro objetivo es mejorar continuamente nuestros sistemas de compresión y la resistencia de nuestros embalajes.
Reduciendo espesores
La mejora continua en términos de tecnología de compresión de paquetes y niveles óptimos de espesor para nuestros embalajes requiere un delicado equilibrio. Si bien es importante utilizar menos plástico, también es esencial que el embalaje sea lo suficientemente resistente para resistir la compresión, el mal tiempo, el transporte, el almacenamiento a largo plazo y la manipulación in situ.
Nuestros equipos de investigación y desarrollo están trabajando para establecer los niveles de espesor ideales que brinden un excelente servicio al cliente y logren nuestras ambiciones de sostenibilidad.
Por ejemplo, nuestra división de Technical Solutions ha reducido el plástico que utiliza en un 27% mediante el uso de una película más delgada sin comprometer la resistencia.
Cómo REutilizamos nuestros embalajes
Un compromiso clave de la estrategia de sostenibilidad For a Better World es recolectar el 35% de los palets de madera que se utilizan para nuestra lana mineral de vidrio, clasificarlos, repararlos y reutilizarlos.
La importancia de la reutilización
Cada año se utilizan en Europa un total de 25 millones de metros cúbicos de madera para embalajes de distribución y palés y la vida útil media de un palet de madera puede ser de hasta siete años.
La importancia de la reutilización como forma de mejorar la gestión de recursos ha sido destacada por la Unión Europea, que descubrió que se necesita un metro cúbico de madera para fabricar 22 palés (los especificados por la Asociación Europea de Palés), mientras que un metro cúbico de madera puede se utilizará para reparar 150 palés reciclados.
Reuso en acción
Para garantizar la máxima vida útil de un palet debe existir el compromiso de reparar los daños siempre que sea posible y reutilizarlo.
En Francia, a través de nuestro socio, hemos recogido 19.000 palets desde 2021, en Benelux y Alemania, se han recogido y reutilizado alrededor de 15.000 palés. En Turquía, nuestra planta de Eskisehir reutiliza más de 6200 palés, ahorrando alrededor de 87 toneladas de madera cada año.
En Surdulica, Serbia, se repararon 2.489 palets en 2021, lo que permitió ahorrar 91.427 metros cúbicos de madera. En 2022 se recogieron y reutilizaron 13.300 palets metálicos del mismo lugar. Estamos realizando más pruebas en varios países para aumentar nuestros esfuerzos.
Cómo reciclamos embalajes
En el centro de las ambiciones de economía circular de Knauf Insulation se encuentra el compromiso con el reciclaje en todos los niveles, desde el reciclaje de recortes de fabricación y restos de obras de construcción hasta el reciclaje de nuestros embalajes y productos de deconstrucción.
Reciclando embalaje de nuestros clientes
Nuestros envases de plástico son 100% reciclables.
En el marco de nuestra estrategia de sostenibilidad Por un mundo mejor, nos hemos comprometido a recuperar entre el 25% y el 50% de nuestras películas plásticas de nuestros clientes para reciclarlas de aquí a 2025.
Aumentar nuestro contenido reciclado
Nuestra estrategia para 2025 también compromete a la empresa a reducir el uso de plástico virgen en más de un 25% y aumentar la cantidad de plástico reciclado (PCR) en nuestros envases del 15% al 30% cuando sea posible.
En el Reino Unido, ya hemos introducido envases que utilizan un mínimo del 30% de contenido reciclado, así como tecnología de compresión de última generación.
Utilizar un 30% de material plástico reciclado en nuestros embalajes puede reducir la huella de carbono del embalaje en un 25%.
Lograr una economía circular
Nuestras iniciativas para reducir, reutilizar y reciclar envases contribuyen a la ambición general de Knauf Insulation de ofrecer una economía circular y reducir a cero los residuos que van a los vertederos. Hemos logrado éxitos importantes.
Nuestro negocio de viruta de madera no ha enviado chatarra a los vertederos desde 2022 y muchas de nuestras plantas de lana de roca ahora generan cero residuos.
Pero lograr el desperdicio cero en toda la empresa es un camino de mejora continua y exploramos constantemente nuevas formas de reducir el desperdicio.
Por ejemplo, hemos construido una nueva instalación de reciclaje de Lana Mineral en Bélgica que convertirá los desechos de nuestras plantas y de las obras de construcción de los clientes en la materia prima necesaria para fabricar nueva Lana Mineral.
Además, nos comprometemos a utilizar más material reciclado externo en nuestro lote y hemos fijado objetivos de más del 25% para nuestra lana de roca y más del 65% para nuestra lana de vidrio.